La satisfacción del cliente con nuestro servicio es nuestro mayor objetivo. En MASCUSTOM DISPLAY, puede obtener un servicio integral desde la medición en el lugar de trabajo hasta la instalación. Ya sea que esté comenzando a pensar en un proyecto o que esté listo para comprometerse, nunca es demasiado pronto para obtener más información sobre el proceso de fabricación de gabinetes personalizados. Aquí encontrará información sobre cómo trabajamos junto con usted para diseñar su proyecto y los pasos que lo llevarán desde las ideas en una página hasta la instalación.
Producción
* Ebanistería y Construcción de Vitrinas Premium
Cada vitrina comienza con una ebanistería de precisión. Empezamos con un marco de aluminio de calidad aeronáutica revestido con paneles de MDF de 18 mm de espesor resistentes a la humedad. Nuestras fresadoras CNC cortan los componentes con tolerancias de 0.1 mm, mientras que las uniones de cola de milano aseguran la integridad estructural. Las superficies interiores reciben un flocado de terciopelo de 0.8 mm aplicado electrostáticamente para una presentación de producto lujosa.
Preparación de Superficie de Grado Militar
Antes de comenzar a pintar, todas las superficies se someten a una preparación meticulosa. Nuestro proceso de lijado con grano 320 y extracción industrial al vacío elimina hasta el último micrón de polvo. Luego aplicamos una imprimación epoxi de dos componentes que se adhiere químicamente al sustrato, creando la base perfecta para nuestros recubrimientos con acabado de espejo.
Tablero de fibra de densidad media (MDF) – Ideal para gabinetes personalizados y bases de exhibición debido a su acabado suave y estabilidad.
Madera contrachapada con núcleo reforzado – Ofrece una resistencia superior para áreas de alto tráfico y unidades de almacenamiento seguras.
Sistema de pintura de calidad automotriz
Nuestro proceso de pintura de 8 fases compite con los acabados de los automóviles de lujo:
5 capas base: Incluyen una capa de adhesión de poliuretano catalizado, un relleno de alto espesor y una base selladora de poros.
3 capas superiores: Incluyen capas intermedias con efecto mica y una capa transparente reforzada con cerámica.
Curado de precisión: El secado por infrarrojos entre capas garantiza una reticulación perfecta de los polímeros.
Producción duradera de acero inoxidable
Corte: La chapa se corta a la medida, a menudo con un cuchillo afilado o una sierra, asegurando que los bordes queden rectos. Es clave hacer coincidir los patrones de las vetas para lograr una consistencia estética (p. ej., el emparejamiento de libro para simetría).
Aplicación: Se extiende el pegamento uniformemente tanto sobre la madera base como sobre la parte posterior de la chapa con un pincel o rodillo, asegurando que no haya huecos ni exceso que puedan causar burbujas.
Posicionamiento: La chapa se alinea cuidadosamente sobre la superficie base, presionando para eliminar las burbujas de aire a medida que se coloca.
Sujeción/Calafateo: Se utilizan abrazaderas pesadas, pesas o un moldeador de chapa (una tabla plana) para aplicar una presión uniforme, permitiendo que el pegamento se cure (típicamente 24 horas).
Recorte y Acabado
Recorte de bordes: El exceso de chapa se recorta con un cuchillo afilado o una sierra para chapa a lo largo de los bordes de la madera base.
Lijado y alisado: La superficie chapada se lija ligeramente para eliminar los bordes ásperos y asegurar un acabado perfecto.
Sellado/Acabado: Se aplica una capa protectora (por ejemplo, barniz, laca o cera) para mejorar la durabilidad y resaltar la veta de la chapa.
Fabricación duradera de acero inoxidable
Componentes principales: El acero inoxidable se compone principalmente de hierro, cromo (al menos 10.5% para asegurar la resistencia a la corrosión), níquel, manganeso y otros elementos de aleación (p. ej., molibdeno, titanio).
Materias primas: Se obtienen chatarras de acero inoxidable, mineral de hierro, mineral de cromo y otras aleaciones. A menudo se utilizan chatarras de acero inoxidable recicladas para reducir los costos y el impacto ambiental.
Laminado en caliente
Los tochos/losas solidificados se calientan y se pasan a través de laminadores para reducir el espesor y formar láminas, placas o barras. El laminado en caliente mejora las propiedades mecánicas y la uniformidad de la forma.
Laminado en frío
Para productos más delgados, lisos o de mayor resistencia, el acero inoxidable laminado en caliente se lamina aún más a temperatura ambiente. Este proceso puede ir seguido de un recocido (calentamiento y enfriamiento lento) para aliviar el estrés y mantener la ductilidad.
Tratamiento de la superficie
Decapado: El acero se trata con ácidos (p. ej., ácido nítrico o fluorhídrico) para eliminar las escamas de óxido y lograr una superficie limpia.
Pulido/Acabado: Se utilizan procesos como el pulido, el bruñido o el electropulido para lograr diferentes acabados superficiales (p. ej., espejo, cepillado o mate) según las necesidades de la aplicación (p. ej., utensilios de cocina, arquitectura).
Fabricación de precisión: garantía de calidad superior
Como empresa integrada de diseño y producción, operamos una moderna planta de fabricación con un estricto sistema de control de calidad. Utilizamos materiales ecológicos importados:
- (Como paneles de grado E1, vidrio templado y acabados metálicos de primera calidad) combinados con técnicas avanzadas como grabado CNC, pintura en aerosol sin polvo y pulido a mano para garantizar una artesanía impecable. Se hace especial hincapié en las características de seguridad, incluyendo diseños a prueba de golpes, resistentes a los arañazos y con control de clima, lo que garantiza una protección óptima para joyas de alto valor.
