La satisfaction de nos clients concernant notre service est notre priorité absolue. Chez MASCUSTOM DISPLAY, vous bénéficiez d'un service complet, de la prise de mesures sur site à l'installation. Que vous commenciez tout juste à envisager un projet ou que vous soyez prêt à vous lancer, il n'est jamais trop tôt pour en savoir plus sur le processus de fabrication de meubles sur mesure. Vous trouverez ici des informations sur la façon dont nous travaillons avec vous pour concevoir votre projet, et les étapes qui vous mèneront des idées sur papier à l'installation.
Production
* Ébénisterie et fabrication d'armoires de qualité supérieure
Chaque vitrine commence par un travail d'ébénisterie de précision. Nous commençons par un cadre en aluminium de qualité aéronautique enveloppé de panneaux MDF de 18 mm d'épaisseur, résistants à l'humidité. Nos routeurs CNC coupent les composants à des tolérances de 0,1 mm, tandis que les assemblages en queue d'aronde assurent l'intégrité structurelle. Les surfaces intérieures reçoivent un flocage en velours de 0,8 mm appliqué par électrostatisme pour une présentation luxueuse du produit.
Préparation de surface de qualité militaire
Avant le début de la peinture, toutes les surfaces subissent une préparation méticuleuse. Notre processus de ponçage au grain 320 avec extraction sous vide industrielle élimine chaque micron de poussière. Nous appliquons ensuite un apprêt époxy en deux parties qui se lie chimiquement au substrat, créant la base parfaite pour nos revêtements effet miroir.
Panneau de fibres à densité moyenne (MDF) – Idéal pour les armoires et les bases d'exposition sur mesure grâce à leur finition lisse et leur stabilité.
Contreplaqué à âme renforcée – Offre une résistance supérieure pour les zones à fort trafic et les unités de stockage sécurisées.
Système de peinture qualité automobile
Notre procédé de peinture en 8 étapes rivalise avec les finitions automobiles de luxe :
5 couches de base : Comprenant une couche d'adhérence en polyuréthane catalysé, un enduit de remplissage à fort pouvoir couvrant et une couche de fond bouche-pores.
3 couches de finition : Comprenant des couches intermédiaires à effet mica et un vernis renforcé de céramique.
Séchage de précision : Le séchage infrarouge entre les couches assure une réticulation parfaite des polymères.
Production en acier inoxydable durable
Découpe : Le placage est coupé à la taille, souvent avec un couteau ou une scie bien aiguisés, en veillant à ce que les bords soient droits. L'harmonisation des motifs du grain pour une cohérence esthétique est essentielle (par exemple, le placage en portefeuille pour la symétrie).
Application : La colle est uniformément répartie sur le bois de base et l'arrière du placage à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau, en veillant à l'absence de lacunes ou d'excès qui pourraient provoquer des bulles.
Positionnement : Le placage est soigneusement aligné sur la surface de base, en chassant les bulles d'air au fur et à mesure de sa pose.
Serrage/Calage : Des serre-joints lourds, des poids ou une cale de placage (une planche plate) sont utilisés pour appliquer une pression uniforme, permettant à la colle de durcir (généralement 24 heures).
Découpe et finition
Rognage des bords : l'excès de placage est coupé avec un couteau bien affûté ou une scie à placage le long des bords du bois de base.
Ponçage et lissage : la surface plaquée est légèrement poncée pour éliminer les bords rugueux et assurer une finition lisse.
Scellement/finition : une couche protectrice (par exemple, du vernis, de la laque ou de la cire) est appliquée pour améliorer la durabilité et faire ressortir le grain du placage.
Fabrication d'acier inoxydable durable
Principaux composants : L'acier inoxydable est principalement composé de fer, de chrome (au moins 10,5 % pour assurer la résistance à la corrosion), de nickel, de manganèse et d'autres éléments d'alliage (par exemple, le molybdène, le titane).
Matières premières : Des chutes d'acier inoxydable, du minerai de fer, du minerai de chrome et d'autres alliages sont utilisés. Les chutes d'acier inoxydable recyclées sont souvent utilisées pour réduire les coûts et l'impact environnemental.
Laminage à chaud
Les billettes/brames solidifiées sont chauffées et passées dans des laminoirs pour réduire leur épaisseur et former des feuilles, des tôles ou des barres. Le laminage à chaud améliore les propriétés mécaniques et l'uniformité de la forme.
Laminage à froid
Pour les produits plus fins, plus lisses ou plus résistants, l'acier inoxydable laminé à chaud est ensuite laminé à température ambiante. Ce processus peut être suivi d'un recuit (chauffage et refroidissement lent) pour soulager les contraintes et maintenir la ductilité.
Traitement de surface
Décapage : L'acier est traité avec des acides (par exemple, nitrique ou fluorhydrique) pour éliminer les calamines et obtenir une surface propre.
Polissage/Finition : Des processus comme le meulage, le polissage mécanique ou l'électropolissage sont utilisés pour obtenir différentes finitions de surface (par exemple, miroir, brossé ou mat) en fonction des besoins de l'application (par exemple, ustensiles de cuisine, architecture).
Fabrication de précision – Garantie d'une qualité supérieure
En tant qu'entreprise de conception et de production intégrée, nous exploitons une installation de fabrication moderne dotée d'un système de contrôle qualité strict. Nous utilisons des matériaux importés respectueux de l'environnement :
- (Tels que des panneaux de grade E1, du verre trempé et des finitions métalliques de qualité supérieure) combinés à des techniques avancées comme la gravure CNC, la peinture au pistolet sans poussière et le polissage à la main pour garantir un savoir-faire impeccable. Un accent particulier est mis sur les caractéristiques de sécurité, y compris les conceptions antichoc, anti-rayures et climatisées, assurant une protection optimale pour les bijoux de grande valeur.
